采用合理的傾角，增加振動篩篩分面積是提高篩分方法

如何提高超聲波振動篩篩分效率一直是廣大客戶選擇振動篩的*重要問題。超聲波振動篩廠家通過實踐證明，提高篩分效率的途徑可從如下五個方面入手：

超聲波振蕩篩五大提高篩分方法：

1.采用合理的傾角，控制物料在篩面上的流動速度。一般講，傾角大篩面上物料運動速度快、生產能力大，但效率低。要獲得較高篩分效率，物料在篩面上運動速度一般控制在0.6m/S以下，故篩面要保持15度左右的傾角。

2.增加振動篩篩分面積。旋振篩篩分實踐證明，減少單位篩面上物料量可改善篩分效率。當篩面上實際物料量為篩子能力的約80%時，篩子篩分效率*高。當用篩子做分級設備時，由于細粒級多，應保證有足夠篩分面積和適當加長篩面，使長寬比在2:1以上有利于提高篩分效率。

3.采用大規格篩子。大型圓振動篩增加了振動力和振幅，使篩板對物料的沖擊應力和剪切應力增大以克服礦粒之間的黏著力，也減少了篩面的堵塞，使被篩物料快速完成松散、分層和透篩。由于篩子作業條件的改善，提高了篩分效率。

4.采用擴大篩孔的多層篩。普通單層篩給料中“難篩粒子”和“阻礙粒子”(大于篩孔粒子)幾乎全部從給料端運動到排料端，從而影響了中、細粒物料的分層與透篩。采用從下層到上層篩孔逐漸加大、篩面傾角逐漸減小的多層篩。即對不同粒度的物料用不同傾角和篩孔的篩面，在上層、中層、下層篩面上分別完成物料松散、分層，預篩分和細粒篩分作用，克服篩孔的堵塞，提高篩分效率。

5.采用等厚篩分法。隨著篩分過程進行，旋振篩篩面上物料厚度從給料端到排料端逐漸變薄，造成篩面利用率先緊后松的不合理供料現象，為此可采用不同傾角的折線型篩面，以控制物料在篩面各段有不同的運動速度，使礦流坡式向前流動，從而提高難篩粒子在排出端的透篩機會。